直线电机加工中心由于模具大多数是三维曲面，刀具在加工曲面时，刀具轴要不断进行制动和加速。只有通过较高的轴加速度才能在很高的轨迹速度情况下，在较短的轨迹路径上确保以恒定的每齿进给量跟踪给定的轮廓。如果曲面轮廓的曲率半径愈小，进给速度愈高，那么要求的轴加速度愈高。因此，机床的轴加速度在很大程度上影响到模具的加工精度和刀具的耐用度。
直线电机加工中心都有哪些特点呢？
1、采用三轴数控系统控制，工件长度、套车外圆、钻中心尺寸易于控制与调整。
2、一次装夹可完成轴件端面铣削、钻中心孔加工。
3、机床的铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次人工时效处理，稳定性好，导轨经高频淬火处理，强度高。
4、机床各重要零部件经过强化处理，主轴的使用寿命长，可靠性高。
5、无中心钻折断现象，刀具更换调整十分方便。
6、可对工件进行钻孔、刮平面、倒角、套车外圆等加工。
7、全封闭防护，整机美观实用。
8、机床的润滑系统均采用定时、定量自动集中供油润滑系统。可能保任一润滑部位得到充分润滑。
9、与强化导轨相结合的滑鞍导轨、工作台导轨均采用贴塑处理，大大降低导轨间的摩擦力，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。
直线电机加工中心应用于不同行业零部件的加工，特别适合加工复杂、工序高、要求高的零部件，常见的有箱体类零件的加工、复杂曲面零件的加工和异形件的加工，总之，适宜于切削条件多变、形状结构复杂、精度要求高、加工一致性要求好等类型零件的加工。
